直埋蒸汽管道外護管防腐涂層要求規范

  蒸汽保溫管的外護管采用鋼質外護管，采用傳統金屬焊接工藝，只要認真重視，管道質量是可以保證的，特別是外護管焊接采用無損檢查或氣密性試驗，能夠保證管道接口的密閉性。目前顯現出重要的問題是外護鋼管的防腐蝕控制，所以直埋蒸汽保溫管道的使用中外護管的防腐就是很重要的一環。

      1、對于埋于地下的金屬管道鋼套鋼蒸汽保溫管的腐蝕過程主要有以下三個方面：

     1.1電化學溶解腐蝕過程。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征，對金屬管道造成電化學溶解腐蝕。

    1.2由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發生雜散電流腐蝕。

    1.3土壤中有細菌作用而發生生物腐蝕。

  2、對防腐涂層的要求：

    2.1由于埋地管道防腐涂層維修不易，為保證管道使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長，目前一般設計要求在25年左右。

      2.2選用的涂料品種應具有良好的防銹性，抗滲透性，防潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學藥品性。

    2.3根據CJJ104-2005《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規范》要求，埋地蒸汽鋼套管外表面溫度應小于50 ℃，節點處外表面溫度應小于60 ℃的要求，所以，防腐涂層還應有一定的耐溫性能。

      2.4考慮到安裝和搬運需要，涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

   直埋蒸汽管道外護管防腐涂層要求規范

    3、表面處理

       3.1鋼管構件表面除銹處理是保證涂層工程質量的基礎，鋼管構件表面除銹質量、涂膜厚度、涂料種類和涂裝工藝都是影響涂膜使用壽命的因素，見表1

        表1各種因素對涂膜壽命的影響

        由上表可見，鋼管構件表面處理的質量是決定涂層壽命的主要因素。

        3.2施工前對外套鋼管表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污。目前一般采用噴砂處理，達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2.5級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米間。

       3.3表面處理達標后，應在規定的時間和工藝條件下及時施涂，以防管道表面生銹。

      4、環氧煤瀝青涂料的應用

        環氧煤瀝青系列防腐涂料主要是由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成，分甲、乙雙組份包裝。甲組份為底漆與面漆，乙組份為底漆與面漆的固化劑。 性能和特點：環氧煤瀝青系列防腐涂料綜合了環氧樹脂的機械強度高，粘結力強，耐化學介質侵蝕的優異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物根、抗霉菌等優點。涂層具有優良的防銹性和耐化學介質腐蝕性，良好的物理機械性能，附著力強，漆膜堅韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經過繞了玻璃布固化后形成玻璃鋼結構層，具有優異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優良性能，涂層可在＋4℃～＋110℃之間使用，根據涂膜耐熱測定方法（GB1735-79）測定結果在110℃，104天，防腐涂層完好無變化。

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